在商品的制造過程中，金屬線切割加工是*的環(huán)節(jié)，然而不同的線切割機床標(biāo)注的zui大加工效率不同，用戶往往會陷入一個誤區(qū)：認為標(biāo)注數(shù)據(jù)越大的機床加工速度更快。事實上，zui大加工效率主要與機床的zui大加工電流有關(guān)，機床的加工電流越大，zui大加工效率就越高。

在zui大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的zui大加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。

我們通常用多個具體的應(yīng)用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，zui終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用線切割機床本身的工藝方法與電參數(shù)進行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系。

另外，線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對精加工效率做出準(zhǔn)確評價。

針對線切割機床加工的特性，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

①加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔(dān)過大,則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
②保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度,維持較高的火花爆火乍力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
③提高運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
④適當(dāng)?shù)靥岣呓z速,使鉬絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
⑤增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
⑥改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。
⑦減少走絲電機的換向時間,啟動更快,增加有效的加工時間。

隨著線切割機床越來越被廣泛的應(yīng)用，未來數(shù)控金屬線切割機床也將迎來智能時代，隨著智能的發(fā)展，機床基層操作工所面臨嚴峻的考驗，以機器代替人做簡單的工作，在一些工業(yè)生產(chǎn)中，已有專門技術(shù)型機器人，通過對機器人巧妙的設(shè)計，使其在zui短時間內(nèi)做出更大的效率，而對于機器人的維護管理的相關(guān)技術(shù)，關(guān)系著工業(yè)機器人的綜合成本與可用性，只有將機器人的成本降之zui低，才能凸顯出機器人的zui大效率。現(xiàn)在很多大型制造業(yè)，如汽車，船舶等都會已應(yīng)用到機器人，機器人的出現(xiàn)提升了生產(chǎn)效率，也讓人類遠離了更多的危險環(huán)境。機器人的發(fā)展勢不可擋，相信只要有線切割的需求，在未來必也會加入智能行列。